Đồ sứ bằng xương được coi là "hoàng gia" một cách đúng đắn - mỏng, trắng như tuyết, hình nhẫn, trong mờ … Nhà máy duy nhất ở Nga sản xuất những món ăn như vậy là Nhà máy Sứ Hoàng gia. Làm thế nào và từ những gì mà sứ được tạo ra, và tại sao nó được gọi là sứ xương?
Đồ sứ "trên xương": một sản phẩm của sự khan hiếm
Từ "xương" trong tên của đồ sứ tốt nhất không phải là một phép ẩn dụ, mà là một nghĩa đen về thành phần của nguyên liệu thô. Khối sứ thông thường bao gồm cao lanh - đất sét trắng và các vật liệu đất sét khác tạo ra màu trắng khi nung, cũng như thạch anh và fenspat. Ở Anh, vào giữa thế kỷ 18, họ bắt đầu thêm tro xương vào thành phần - canxi photphat có trong nó đã mang lại cho món ăn độ trắng đáng kinh ngạc như vậy.
Tại Nhà máy Sứ Hoàng gia (thời Xô Viết, nó được gọi là Lomonosov), đồ sành sứ bằng xương bắt đầu được sản xuất vào những năm 60 của thế kỷ XX. Thật là nghịch lý nhưng lại có thật: lý do nhà máy làm chủ được công nghệ này không phải là tham vọng muốn sản xuất ra những món ăn thượng hạng “cung đình”, mà là… thiếu nguyên liệu.
Kể từ năm 1965, nhà máy gặp khó khăn nghiêm trọng với việc cung cấp cao lanh - đất sét trắng được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp giấy, nước hoa và quân sự. Nhưng có rất nhiều chất thải xương trong nước. Do đó, giám đốc nhà máy, Alexander Sergeevich Sokolov, đã đặt ra nhiệm vụ cho phòng thí nghiệm sản xuất LFZ: phát triển thành phần của khối cho sứ xương.
Thành phần của các nguyên liệu thô được lựa chọn bằng cách thử và sai (các đồng nghiệp nước ngoài không vội vàng chia sẻ bí mật thương mại). Kết quả là, chẳng hạn, xương chim đã tạo cho đồ sứ một màu hoa cà không cần thiết.
Kết quả là, chúng tôi giải quyết trên xương chày của gia súc. Hơn nữa, không thiếu nguyên liệu. Việc sản xuất nút đóng dấu từ những chiếc nút không có xương để làm vỏ gối và cho quân phục - và chất thải được chuyển đến một nhà máy sứ, nơi nó được đốt cháy.
Khối lượng để làm đồ sứ bằng xương chỉ bao gồm 55% cao lanh truyền thống, đất sét, fenspat và thạch anh - phần còn lại là tro xương.
Năm 1968, một xưởng sản xuất đồ sứ bằng xương được đưa vào hoạt động tại nhà máy. Không giống như đồ sứ Anh khá dày, bãi đáp quyết định sản xuất đồ sứ có thành mỏng. Và lúc đầu, họ thậm chí còn "làm quá tay": những chiếc cốc đầu tiên trở nên mỏng và nhẹ đến mức khách hàng bắt đầu phàn nàn về cảm giác "dẻo". Vì vậy, nó đã được quyết định tăng độ dày của mảnh thêm 0,3 mm.
Sự ra đời của "những thứ mỏng"
Chén sứ có xương, giống như nhiều đồ sứ khác, được làm bằng cách đúc. Đối với điều này, khuôn đúc từ thạch cao được lấp đầy vào vành bằng một hỗn hợp sứ lỏng giống như kem chua - một miếng trượt. Thạch cao bắt đầu "lấy đi" độ ẩm từ vết trượt - và kết quả là, một "lớp vỏ" sứ dần dần phát triển trên thành trong của khuôn. Khi đạt được độ dày cần thiết, phần trượt thừa sẽ được lấy ra khỏi khuôn. Sau đó, "đồ sứ" khô (như được gọi là sứ không nung) bắt đầu tụt lại phía sau thành khuôn - và nó bị loại bỏ.
Trong quá trình sản xuất các bức tượng nhỏ bằng sứ, các bộ phận “có độ dày” trong một thời gian khá dài - vài giờ. Với những chiếc cốc có thành mỏng, mọi thứ diễn ra nhanh hơn nhiều - tại Nhà máy Sứ Hoàng gia, hỗn hợp sứ xương được đổ vào khuôn chỉ trong hai phút.
Olive là tự động - các khuôn chuyển động theo vòng tròn, lượng trượt cần thiết sẽ tự động được đổ ra khỏi bộ phân phối, và sau đó máy hút chân không sẽ "lấy" lượng dư thừa.
Tay cầm chén, ấm, bát đựng đường được đúc riêng rồi “dán” thủ công. Hỗn hợp sứ giống nhau đóng vai trò như một chất kết dính, chỉ có điều là dày hơn.
Sản phẩm phẳng (đĩa, đĩa) được tạo ra bằng cách dập. Một sản phẩm sứ bán thành phẩm cho những sản phẩm như vậy được làm rất đặc, nó giống như một khối bột dẻo được cuộn thành "xúc xích". Miếng "xúc xích" đã cắt được đặt trên khuôn thạch cao, và một con lăn tạo hình quay được hạ xuống từ phía trên (mỗi mô hình có một con lăn riêng). Phần thặng dư được cắt tự động, nhưng để mài các cạnh và làm cho bề mặt phẳng tuyệt đối là nhiệm vụ của cái gọi là "khung", chỉ làm việc bằng tay.
Bọt biển, bàn chải, kính mờ, giấy mài - những công cụ được sử dụng cho khung rất đơn giản, nhưng hiệu quả và đã được kiểm chứng về thời gian. Các đầu sứ nhận được chúng sau khi khô.
Làm thế nào mảnh vỡ được ủ
Xương sứ được nung hai lần. Hơn nữa, nhiệt độ cho lần nung đầu tiên rất cao - 1250 - 1280 độ, cao hơn rất nhiều so với sứ thông thường. Ở nhiệt độ này, hỗn hợp sứ được "nung" hoàn toàn và có được độ bền cần thiết. Các món ăn trải qua 12 giờ trong lò. Và, nhân tiện, nó giảm kích thước khoảng 13%.
Nhưng chưa tỏa sáng. Sự lấp lánh sẽ hiện ra sau khi sứ được tráng men. Nó bao gồm các vật liệu tương tự như sứ, chỉ khác một tỷ lệ phần trăm, ngoài ra, đá cẩm thạch và đá dolomit được thêm vào. Trong quá trình nung, lớp men nóng chảy tạo thành bề mặt bóng sáng.
Lớp men được áp dụng cho sứ xương bằng súng phun - đầu tiên là ở một mặt và sau đó là ở mặt kia. Và để bạn có thể kiểm soát mật độ và độ dày của lớp, lớp men được pha màu đỏ tươi. Vì vậy, khi đến lò nung để nung lần cuối, chén, đĩa có màu hoa cà tươi tắn. Ở nhiệt độ cao, sắc tố cháy hết và sứ chuyển sang màu trắng.
Lần nung thứ hai cũng kéo dài 12 giờ, chỉ có điều nhiệt độ lần này thấp hơn một chút - 1050-1150 ° C.
Nhân tiện, chính nhiệt độ nung của đồ sứ bằng xương đã trở thành lý do mà Nhà máy sứ Lomonosov cố gắng duy trì độc quyền sản xuất đồ sứ bằng xương của Nga.
Theo thông lệ, các nhà máy Liên Xô giữ bí mật về công nghệ, do đó, vào đầu những năm 70, các thiết kế công nghệ và thiết bị đã được “trình bày” cho Cộng hòa Bulgaria, nơi sản xuất đồ sứ mới vào thời điểm đó. Và vào năm 1982, công nghệ này đã được chuyển giao cho một nhà máy sản xuất gốm sứ ở Kaunas, Lithuania. Nhưng các nhà máy của Nga không dám nhận sản xuất đồ sứ bằng xương. Điều đáng lo ngại là đồ sứ như vậy rất nhạy cảm với nhiệt độ nung - và sự sai lệch so với các thông số nhiệt độ cài đặt theo nghĩa đen là 10 độ sẽ biến bát đĩa thành phế liệu. Đồng thời, khi ở nhiệt độ trên một nghìn độ, ngay cả sai số của các dụng cụ đo lường cũng có thể vượt quá 10 độ này. Vì vậy LFZ vẫn là nhà sản xuất "sứ hoàng gia" duy nhất trong cả nước.
Làm thế nào để mô hình xuất hiện
Đồ sứ trắng tinh, không sơn, không hề được bàn tay nghệ nhân chạm vào, giới chuyên môn gọi là “lanh”. Nhưng trước khi đến quầy của các cửa hàng thương hiệu, bát đĩa phải được trang trí bằng hoa văn.
Vẽ tranh trên sứ có thể tráng men, tráng men và kết hợp, kết hợp cả hai kỹ thuật này. Trong những trường hợp như vậy, bản vẽ được áp dụng trong hai giai đoạn. Một ví dụ của bức tranh kết hợp là mẫu "Coban Net" nổi tiếng, đã trở thành một loại "thẻ thăm" của cây.
Hoa văn coban - các đường màu xanh lam - được áp dụng cho đồ sứ ngay cả trước khi tráng men - trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, đồ trang trí được "hợp nhất" vào lớp men trong suốt một cách chặt chẽ. Coban, trước khi nung có màu đen xỉn, mờ nhạt, biến đổi một cách kỳ diệu khi được nung nóng, và tùy thuộc vào nồng độ, hoa văn trở nên xanh lam nhạt hoặc xanh lam đậm. Nhân tiện, tất cả các loại sơn được sử dụng trong sơn tráng men đều hoạt động theo cùng một cách - màu của chúng "xuất hiện" trong quá trình tiếp xúc với nhiệt độ, và khi vẽ một bức tranh, chúng trông nhạt dần - các màu đen, xám, nâu. Và các nghệ sĩ làm việc với nhiều màu sắc cùng một lúc gặp rất nhiều khó khăn: họ liên tục phải “ghi nhớ” bức tranh tương lai.
Bản vẽ thường được áp dụng bằng tay, nhưng công việc này đôi khi có thể được thực hiện dễ dàng hơn. Ví dụ, tại Nhà máy Sứ Hoàng gia, họ đã phát triển các hình thức đặc biệt cho các món ăn sẽ được trang trí bằng "lưới coban": các rãnh mỏng, hầu như không đáng chú ý được "vẽ" trên các mặt của mảnh vỡ - một loại đường viền phải được làm thủ công. "vạch ra" bằng đường coban.
Hoa văn coban cũng có thể được áp dụng cho sản phẩm bằng cách sử dụng decal - một màng mỏng giống như decal, trên đó hoa văn coban được in.
Hình dạng của decal hoàn toàn phù hợp với hình dạng của bát đĩa - nó khác nhau đối với mỗi mô hình. Khi nung nóng, màng sẽ cháy ra và hoa văn in chìm trên bề mặt sản phẩm.
Mô hình tráng men được áp dụng sau khi sản phẩm đã qua lần nung đầu tiên - và trước khi tráng men. Sau lần nung thứ hai, những món ăn như vậy đôi khi trông rất kỳ lạ - phần đầu tiên của bức tranh đã được áp dụng cho nó, và phần thứ hai vẫn đang chờ đợi trong cánh. Nhưng bạn đã có thể hình dung nó sẽ như thế nào.
Tranh dát vàng đã là tranh tráng men. Sau đó, các món ăn sẽ được nung qua một lần nung khác, nhưng ở nhiệt độ thấp hơn - chỉ để cố định mẫu. Đây là lý do có thể sử dụng kim loại quý trong sơn, cũng như nhiều loại sơn không chịu được nhiệt độ "bốn chữ số". Các ngôi sao vàng có thể được áp dụng cho thiết kế của công ty bằng tay, bằng bút lông hoặc sử dụng một con tem thu nhỏ.
